第十章 生产管理
一、 生产组织工作
1、 工业企业： 基本特征： 工业产品生产或工业性作业。
2、 生产过程： ①准备过程; ②基本生产过程 (核心) ; ③辅助生产过程; ④生产服务过程。
3、 生产过程组织要求： ①各工序运动的连续性; ②各个工序在时间上的平行性;③产品流动方向的单向性; ④各阶段和各工序之间生产能力的比例性;⑤企业及其各生产环节的均衡性; ⑥生产过程具有灵活应变能力的适应性。
4、 基本生产单位的组织原则： ①工艺专业化; ②对象专业化。
二、 流水线生产
1、 概念： 又叫流水生产、 流水作业， 指劳动对象按一定的工艺路线和统一的生产速度， 连续不断的通过各个工作地， 按顺序地进行加工并生产出产品的一种生产组织形式。
2、 优点： 连续性、 平行性、 比例性、 均衡性的要求。
三、 劳动组织
内容： ①企业定员; ②作业组的组织; ③工作轮班的组织工作、 ④工作地的组织工作等
四、 劳动定额
1、 表现形式： ①时间定额; ②产量定额。
2、 直接作用： ①组织生产; ②组织分配
3、 环节： ①劳动定额制定、 ②劳动定额贯彻、 ③劳动定额统计、 ④劳动定额修改。
4、 制定要求： ①制定要求： 快、 准、 全
②制定方法： ①经验估工法; ②统计分析法; ③类推比较法; ④工时测定法;⑤定额标准资料法
5、 修改情况： ①定期全面修订; ②不定期临时修订。
五、 生产计划
1、 过程： ①制定、 ②执行、 ③检查完成情况、 ④制定改进措施
2、 层次： ①综合生产计划(年度生产计划、 年度生产大纲);
②主生产计划(生产进度安排计划);
③物料需求计划(原材料、 零部件生产采购计划)
六、 生产作业控制工作
1、 基本要求： ①计划性; ②权威性; ③预防性。
2、 制度： ①值班制度; ②调度报告制度; ③调度会议制度; ④现场调度制度;⑤班前、 班后小组会议制度。
七、 库存控制
1、 种类： ①按物质存在状态分： ①原材料库存; ②在制品库存; ③零部件库存; ④成品库存;⑤备件库存。
②按用途分： ①经常性库存; ②安全库存; ③季节性库存。
2、 任务： ①保证满足企业生产需要; ②保持生产系统稳定高效运行;③保证满足生产需要的前提下， 减少物资储备， 加速物资周转， 降低生产成本。
3、 相关参数： ①订购点; ②订购批量; ③订购周期; ④进货周期
4、 基本方法： ①定量库存控制法; ②定期库存控制法。
5、 库存重点控制方法——ABC 分析法
八、 供应链
1、 网链结构： ①供应商、 ②制造商、 ③分销商、 ④用户
2、 供应链管理强调理念： ①系统观念; ②集成化的思想和方法; ③战略合作。
九、 设备综合管理20世纪70年代
1、 概念： 以提高设备综合效益和实现设备寿命周期费用最经济为目标、 采用技术、 经济、 管理等多方面措施和手段， 对设备全过程进行管理的一种新型管理模式。
2、 主要特点： ①追求设备的寿命周期费用最经济; ②对设备的“一生” 进行全过程的管理;③实行全方位和全员参与的管理。
3、 选购时考虑因素： ①生产性; ②可靠性; ③安全性; ④节能型; ⑤耐用性; ⑥维修性;⑦环保型; ⑧成套性; ⑨灵活性; ⑩经济性。
4、 定量分析方法： ①投资回收期法
设备投资回收期=设备投资费÷采用新设备后年节约额
②费用效率分析法
费用效率=综合效率÷寿命周期费用
十、 设备维修制度
类型： ①计划预防维修制度 (①标准、 ②定期、 ③检查后修理) ;
②保养维修制度; ③全员生产维修制度 (①日常、 ②事后、 ③预防、 ④改善、 ⑤维修、 ⑥预知)
十一、 ①适时生产方法 JIT 日本 丰田汽车
②企业资源计划 ERP 美国 20 世纪 90 年代初
